A estrutura central de uma máquina de impressão flexográfica de alta-velocidade totalmente automática geralmente compreende vários sistemas principais que funcionam em conjunto para obter impressão de alta-velocidade, estável e contínua.
Sistemas de desenrolamento e rebobinamento
Esses sistemas tratam da alimentação de matérias-primas e da coleta de produtos acabados. A seção de desenrolamento utiliza controle automático de tensão e dispositivos de orientação da banda para garantir que o material permaneça estável e alinhado durante operação em alta-velocidade; a seção de rebobinamento se ajusta de forma síncrona com as mudanças na tensão do material para garantir que o rolo acabado seja enrolado de maneira organizada e firme.
Sistema de impressão
Este é o componente central do equipamento, geralmente composto por múltiplas unidades de impressão. Cada unidade compreende um rolo anilox, um cilindro de placa, um sistema de dosagem de tinta e um cilindro de impressão, conseguindo a impressão de padrões através da coordenação de transferência e pressão de tinta. As unidades são organizadas sequencialmente para permitir sobreposição de várias-cores e registro preciso.
Sistema de secagem
Este sistema foi projetado para curar rapidamente a tinta durante o processo de impressão. Os métodos comuns incluem secagem com ar quente, infravermelho ou UV; o sistema é configurado com base em tipos de tinta e propriedades de materiais específicos para garantir excelente adesão da tinta e integridade do padrão, mesmo em altas velocidades de operação.
Sistemas de Controle e Auxiliares
Isso inclui o sistema de controle PLC, interface homem{0}}máquina (IHM), sistema de orientação automática da banda e sistema de controle de tensão. Esta seção gerencia ajustes operacionais automatizados e configurações de parâmetros, garantindo que o equipamento funcione de forma estável em altas velocidades, ao mesmo tempo que reduz a complexidade da operação manual e minimiza erros.
